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   無心磨床是沒有采用工件的軸心定位而進行磨削的一種磨床，主要是通過磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架這三個機構(gòu)進行構(gòu)成的，當中磨削砂輪則是承擔了磨削工作，而調(diào)整輪則控制了工件旋轉(zhuǎn)，并且還控制工件的進刀速度，甚至工件支架還在磨削的時候支撐工件，以上三種機件是可以有數(shù)種配合的方法，但是除了停止研磨之外，原理上都是相同的。但如果無心磨床在加工的時候出現(xiàn)細腰形或腰鼓形加工問題的原因是怎樣的呢？下面，就跟隨小編一起來了解一下吧！

1、工件產(chǎn)生細腰形

①前導板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置。

②導輪修整是呈現(xiàn)出中間凹下狀，然后在切入法磨削的時候，這個磨削輪修整中間就會凸出，這些也都是會導致工件呈現(xiàn)出細腰形。但如果正確修調(diào)導輪和磨削輪，那么就可以消除凹凸現(xiàn)象  

2、工件產(chǎn)生腰鼓形

①當前后導板都偏向?qū)л�，而且在工件傾斜的時候就進入磨削部分，那么就會讓前端磨去比較多；特別是在工件將要推出磨削區(qū)的時候，讓后端磨去較多。因此就需要正確調(diào)整前后的導板。

②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削部分的時候是會讓工件傾斜，而在尾部時就會向磨削輪翹起，從而讓工件兩邊都磨去比較多，然后呈現(xiàn)出腰鼓形。這時就需要正確的調(diào)修前、后導板，從而讓其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。

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