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(1)工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或者是修整的時候剛鉆進給速度太快。還有更換細粒度的磨削輪進行合理的選擇修整速度。
②導輪傾斜角太大或轉速太高,從而導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。同時也就減小導輪傾斜角并且降低當中的速度。
③冷卻液不清潔或者濃度不夠的時候,需要更換清潔并且具有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
(2)工件表面有燒傷
①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。
③磨削量太大或太小。磨削量小的時候會出現(xiàn)燒傷,這樣可以增加縱向進給速度;而磨削量大的時候出現(xiàn)燒傷,則可以增加磨削次數(shù)。
④工件在入口、出口處磨了太多,從而引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在一個點。需要正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
(3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
③工件中心過高,引起跳動。適當降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
(4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,把前導板向后放松一些。
(5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,將后導板適當?shù)暮笠啤?/p>
(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,將后導板適當前移動。
(7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。
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